Гибкие медные шины и тоководы. Производство медых шин на заказ. изготовление электротехнических шин по чертежам.
Продукция
Как у нас купить
О компании
Контакты
Продукция:
Перемычки заземления
Шины медные луженые
Шины гибкие плетёные
Компенсаторы шинные
Шины круглого сечения
Переходная пластина медь/алюминий
Смазка электропроводящая
Шины гибкие для трансформаторов
Расширители полюсов (спрэдеры)
Шина гибкая изолированная
компенсатор шинный плетеный
Cоединители рельсовые
Трансформатор ТВК 75
медно вольфрамовые электроды
Провод массы
Гибкие шунты ОСТ 32.50-95
В помощь заказчику
Подбор сечения гибкой шины по току
Скачать документы и бланки
Оформить заказ

Добавить сайт
в "избранное"

Буклет: примеры работ

Есть вопросы ?
кликай сюда !
подробная информация о доставке, сроках
прайс-лист
Смазка электропроводящая

Смазка электропроводящая - Основные свойства


  • Снижает сопротивление между контактными поверхностями
  • Стабилизирует контактное сопротивление на длительный срок до 10 лет
  • Защищает болтовое соединение и токоведущие элементы от коррозионного воздействия окружающей среды
  • Уменьшает искрение в подвижных контактных системах
  • Препятствует износу и выгоранию подвижных контактов и токосьемников

    Смазка электропроводящая - Область применения


    Электропроводная смазка предназначена для использования в любых болтовых контактных соединениях силовых сетей, трансформаторных подстанций, в распределительном и щитовом оборудовании.

    Смазка также может использоваться для защиты болтовых соединений и токоведущих элементов от коррозионного воздействия окружающей среды: в зоне агрессивных промышленных выделений, в условиях повышенной влажности и влажного морского тропического климата

    Электропроводная смазка применятся на таких контактных поверхностях как медь – медь, алюминий – алюминий, медь – алюминий, медь – железо

    Обоснование применения электропроводной смазки


    В болтовых контактных соединениях вследствие естественной шероховатости поверхности фактическая площадь контакта как правило меньше площади перекрытия контактных поверхностей

    При больших токах влияние шероховатостей становится ощутимым - зона контакта нагревается, что приводит к пригоранию контактных поверхностей и постепенному возрастанию сопротивления в зоне соприкосновения контактных поверхностей.
    Эти процессы приводят к потерям электричества и сокращению срока службы самого болтового соединения.

    Применение электропроводной смазки позволяет использовать полностью всю площадь перекрытия контактных поверхностей, добиться снижения и стабилизации контактного сопротивления, что приводит к существенному сокращению потерь электроэнергии и увеличению срока службы болтовых соединений.

    Какие выгоды дает применение электропроводящей смазки


  • Потребителям электроэнергии:

    Экономия электроэнергии и сокращение расходов на эксплуатацию электрооборудования за счет снижения количества ремонтов в течение срока эксплуатации.

    Применив 1 кг электропроводной смазки, уже за первый год Вы получаете экономию электроэнергии за счет Сокращения потерь электричества:
    - в общепромышленных сетях до 10000 кВт часов
    - в энергоемких предприятиях до 98500 кВт часов

    При действующих тарифах на электроэнергию в денежном выражении это составит от 25 до 200 тыс. руб. экономии за год

  • Монтажным организациям и производителям щитового оборудования:

    Повышение надежности функционирования электрооборудования – ваши гарантии будут более солидными

  • Производственные предприятия, эксплуатирующие многоэлектродные сварочные машины:

    Продление срока службы токопроводных шин:
    Не надо шлифовать, не надо зачищать, меньше нагрев, меньше сварочный ток

    Как следствие - меньше простоев на ремонт

    Технические характеристики электропроводящей смазки


    Внешний вид: Пастообразное вещество красно-коричневого и черного цветов

    Температурные режимы использования смазки
    Марка Минимальная Максимальная Кратковременный нагрев Функциональное назначение
    НИИМС-569 - 60 °C 90 °C 150 °C для подвижных, скользящих и неподвижных контактных соединений из однородных и разнородных металлов в соответствии с ГОСТ 10434-82.
    НИИМС-5615М - 60 °C 150 °C 250 °C для неподвижных контактных соединений из однородных и разнородных металлов в соответствии с ГОСТ 10434-82.
    НИИМС-5395. - 30 °C1000 °C 1100 °C для скользящих и разборных контактных соединений из однородных и разнородных металлов в соответствии с ГОСТ 10434-82.
    НИИМС-5595 - 50 °C1000 °C 1100 °C для разборных контактных соединений из однородных и разнородных металлов в соответствии с ГОСТ 10434-82.

    Расход: 150 - 200 г/м2.

    Способ применения электропроводящей смазки


    1. Перед нанесением смазки на контактные поверхности последние надо предварительно зачистить кордщеткой или металлической щеткой. Абразивную пыль удалить сухой ветошью.
    2. На одну из контактных поверхностей шпателем нанести тонкий слой смазки толщиной не более 1 мм.
    3. Сборку контакта провести по ГОСТ 10434-82 или монтажным инструкциям.
    4. Излишки смазки, вытесненные на периферию контакта, собрать и поместить в банку со смазкой.
    5. После применения смазки банку плотно закрыть. Хранить в прохладном месте.

    Примечание:
    При ремонте контакта остатки смазки удалить органическим растворителем, затем произвести зачистку, как указано в п.1.

    Требования к безопасности


    Электропроводная смазка пожаробезопасна, не оказывает общетоксического и раздражающего действия на организм человека.
    Работу со смазкой рекомендуется выполнять в перчатках.
    В случае попадания смазки на кожу, промыть руки водой с мылом или другими моющими средствами.
  • Фото: Электропроводная смазка ЭПС-90 Фото: Электропроводная смазка ЭПС-150 Фото: Электропроводная смазка ЭПС-250